Hallöchen zusammen

Ich soll eine Schweißerprüfung am Rundrohr machen, und übe momentan schon mal. Lehrgangsdauer geht nach Fähigkeit, also je schneller, desto besser.

Geprüft wird der Stumpfstoss am Rohr D= 42,4 x 2,6 in PA.

Die Übungsstücke sahen so schon alle ganz toll aus. Ausser das ich am Anfang, bzw. Ende auf ein bis max 2mm kein Wurzeldurchbrannt habe. So sieht alles toll aus bis auf diese blöde Stelle.

Ich habs versucht am Anfang und am Ende den Brenner lange auf die Stelle zu halten, den Anfang am Ende kräftig überschweißt, den Brenner senkrecht, nach vorne & nach hinten geneigt gehalten. Nichts passiert, der Millimeter ohne Durchbrannt bleibt genau am Punkt Anfang / Ende.
Schweißen tue ich mit 2 mm Spalt, 0,8 Draht und 79 Ampere. Brennerabstand ca. 8 mm, keine Fase nur Entgratet.

Wie bekomme ich die Stelle weg? So das ich eine schöne Wurzel habe, ohne das ein Millimeter fehlt?
Oder ist das gar kein Fehler? Spass bei Seite! Ich würds gern wegbekommen.

Zwei Fragen hab ich aber noch dazu.

1. Geprüft wird am Drehtisch. Was das ist, ist klar, nur ist das einfacher? Würde es mehr Sinn machen wenn ich die Prüfung mache wie ich es kann (per Hand drehen)? Ich muß das Ding ja auch noch mir anpassen denke ich. Habe ich da eigentlich mitsprachrecht?

2. Sind die Geltungsbereiche. Welche Rohre (Durchmesser/ Wandstärke) darf ich dann in der Position schweißen?
Bei WIG z.B. soll ich HLO 45 am 21 er Rundrohr machen und das selbe am 86 er Rundrohr. Wenn ich das richtig verstanden habe, beinhaltet die Position alle anderen Positionen? durch die verschiedenen Durchmesser darf ich ich dann von- bis Durchmesser schweißen?

Gruß André

Also Andre...?!?
Zuerst mal, sollten wir wissen...VA oder schwarz?

Ich denk jetzt mal in Schwarz..
Du hast denke ich 4 mal gehoften?
Dann denke ich auf Grund Deiner Beschreibung des Problems, daß Du sicher am Hefter beginnst zu schweißen. Wenn das der Fall ist, was ich annehme, dann ist dies der Grund Deines Fehlers.
Der Hefter ist kalt und hat mehr Material als die übrige Schweißnaht. Du mußt entweder, den Hefter ausschleifen, oder beginnst zwischen zwei Heftern mit Deiner Naht. Im übrigen, für die Prüfung, solltest Du eh alle Hefter ausschleifen anstatt drüber zu schweißen! Das erpart Dir jede Menge Poren, und ausserdem erhälst Du eine gleichmäßige Wurzel.
Zum anderen, bei schwarzen Stahl in Deiner beschriebenen Situation, würde ich persöhnlich mit ca. 90 A schweißen, da die Wurzel dann zwar sicher etwas mehr durchkommt, was aber in keiner Prüfung Dir angelastet wird. Aber der 1 fehlende Millimeter der ist tödlich!

Sooo...und nun drink ich erst mal in Ruhe ein Bier und gleich gehts weiter...
Du mein kleiner Pflegefall... (im Spaß gemeint!)

Zwei Fragen hab ich aber noch dazu.

1. Geprüft wird am Drehtisch. Was das ist, ist klar, nur ist das einfacher? Würde es mehr Sinn machen wenn ich die Prüfung mache wie ich es kann (per Hand drehen)? Ich muß das Ding ja auch noch mir anpassen denke ich. Habe ich da eigentlich mitsprachrecht?

So...jetzt gehts weiter!
1. Nein, nimm den Drehtisch! Weil...
Du brauchst, wenn Du 1.6 er Draht nimmst, sicher nicht ab zu setzen. Das erhöht immer die Gefahr von Poren.
2. Natürlich hast Du ein Recht Dir den Teller auf Deine Schweißgeschwindigkeit und Position (Höhe und Bequemlichkeit) anzupassen.

2. Sind die Geltungsbereiche. Welche Rohre (Durchmesser/ Wandstärke) darf ich dann in der Position schweißen?
Bei WIG z.B. soll ich HLO 45 am 21 er Rundrohr machen und das selbe am 86 er Rundrohr. Wenn ich das richtig verstanden habe, beinhaltet die Position alle anderen Positionen? durch die verschiedenen Durchmesser darf ich ich dann von- bis Durchmesser schweißen?

1. Diese Position beinhaltet tatsächlich alle anderen Positionen! Weil darin alle Positionen vorhanden sind.

2.Der Geltungsbereich...brauch ich nix groß schreiben, schau Dir die Datei an...die sagt alles, oder?


Wenn noch Fragen sind...bitte posten! Wir sind gern für Dich da!

Gruß Uwe! (Und bitte ändere mal Dein gräßliges Avartar!)

P.S. Toni wird Dir sicher auch noch gute Tipps geben!

Grüß Dich André
So wie ich es verstanden habe hast Du Problme mit den Ansatzstellen.
Das liegt daran wie Uwe schon sagt, das zu zu wenig strom hast.
Gehe hoch wie Uwe sagt.
Ich denke Du hast ein wenig Angst durchzubrechen.
Wenn Du das gefühl hast das Du kurz vorm Durchbrechen bis, dann fahre mit dem Brenner ein wenig schneller, und lege den Brenner ein wenig flacher
Achte darauf das in den moment wo der tropfen vom Schweiszusatzwerkstoff ablöst, den nicht in das Schmelzbad reindrückst. Lass ihn einfach ins Schmelzbad fallen.
Die Schweisswärme kannst Du ein wenig mit dem Schweißdraht kontrollieren ( aber nur in grenzen )
Wenn Du den Draht ständig auf die Schweißnahtoberfläche fuhrst (durch die Addesionskräfte)
kannst Du die Wurzel ein weng halte, so das sie Innen keine Dicke Wurst gibt.
Aber lieber eine Dickere Wurzel als nicht Durchgeschweißt
Die dicke der wurzel hängt von der Klasse wo Du deine Prüfung ablegen willst ( B,C oder D
aber das ist ein anderes sehr unfangreiches Thema.
Tuh das Rohr ganz leicht anfasen ( aber nicht spitzig schleifen )bedenke aber das Du dan mit den strom ein wenig runterfahren musst.
Schleife innen und aussen das Rohr blank ( nehme aber bitte nur Korund ) denn wenn du die beliebten Schleiffräser nimmst hast Du ein sehr schlechte Röntgenbild weil die erkennen dieses dan als Kerbe ( ist mir selber schon vor jahren passiert )
Spühle das das Rohr mit Formiergas ( hat den vorteil das es ein wenig besser läuft und die Wurzel besser und sauber ausgebildet wird.
So das wars im großen und ganzen.
Spiele einfach und probiere es einfach diese Tips
Steirerman und Ich warten naturlich auf berichterstattung
Wie schon mal gesagt ist es nicht wichtig alles ins beste licht zu rücken sonder um erfahrungen weiterzugeben egal ob sie von ERFOLG ODER mISSERFOLG GEKRÖHNT SIND

Schönen gruß Toni

Hallo zusammen

Erstmal vielen Dank für eure Tipps! Geprüft wird Schwarzstahl, ausser bei WIG, da ist es VA.

Ich hab heute mein Problem aber in den Griff bekommen. Ich habe ca.5 mm vor dem Ende aufgehört zu schweißen. Mit einer kleinen Flex und dicker Trennscheibe (2mm) den Anfang und das Ende eingetrennt, quasi einfach die Scheibe eingetaucht. Ab dem Schnitt den Rest geschweißt, und mein Millimeter ist verschwunden.

Das Problem mit den Heftern hatte ich gestern allerdings auch. Ich hefte jetzt nur noch an drei Stellen (Mercedesstern) und auch nur noch so wenig wie nötig. Anfangen tue ich ca. 10 mm nach einem Hefter. Es reicht damit das Rohr hält, sich nicht verzieht und ich die Heftstellen überschweißen kann.

Ab nicht desto trotz, morgen geht der Lehrgang los. Schaun wir mal.

Gruß André

Gut gemacht!!
Das ist auch eine Möglichkeit. Nur zur Prüfung würde ich mir einen "Negerkeks" mitnehmen, wenn Du in der Naht schleifst.(Schleifpartikel der Scheibe ausputzen)
Deshalb...wenn möglich so wenig wie möglich in der Naht schleifen..., Andre.
Aber der Ansatz und Grundgedanke ist bestens!
Weiter so... (BMW Stern wäre mir persöhnlich lieber!)

Gruß Uwe!

Zum anderen hat mir schon damals mein alter Schweißmeister Herr Zingelmann (Eine Korifähe im Norddeutschen Raum, Gott habe Ihn selig!) beigebracht: "Uwe, hat er gesagt...wenn Du absetzen mußt und weiterschweißt, dann beginne immer 10 - 15mm vor dem Nahtende mit Schweißen. So bekommst Du die Endkanten am besten aufgeschmolzen!"
(Fiel mir gerade beim Schweißen wieder ein...deshalb noch schnell dazugeschrieben!)